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自動點焊機的工藝過程是注冊冷卻水，對焊件表面進行清洗，裝置準確，并放入上下電極，施加壓力，使接觸突出; 帶電使兩個工件接觸表面發(fā)熱，部分熔化，形成熔塊; 斷電后保持壓力，使熔塊在壓力下冷卻，冷凝結(jié)構(gòu)焊點; 卸壓，取出工件，視覺焊錫系統(tǒng)是視覺焊錫機的核心要素，
焊件的準備和安裝:在焊接鋼焊件之前，必須清除所有污垢、油污、氧化皮和鐵銹，全自動點膠機廣泛應(yīng)用與半導(dǎo)體、電子零部件、LCD制造等領(lǐng)域，對于熱軋鋼材，建議用酸洗、噴砂或砂輪去除焊接處的氧化皮。雖然未清理的焊件可以全自動點焊，但電極的使用壽命嚴重降低。
一同出現(xiàn)下降以及全自動點焊機的出產(chǎn)不同功率和質(zhì)量。關(guān)于有薄鍍層的中低結(jié)構(gòu)碳鋼材料可以通過直接施焊，在焊接過程中低碳鋼時，全自動點焊機機可利用強標準焊接法（瞬時系統(tǒng)通電）或弱標準焊接法（長時通電）。在大量企業(yè)生產(chǎn)時應(yīng)選用強標準焊接法。
它可以提高生產(chǎn)效率，降低功耗，減少工件變形。焊接電流取決于焊件的尺寸、厚度和接觸面。一般來說，金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時間應(yīng)越短。所需的電流密度增加。
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