自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)拉絲和溢膠的情況，可能是由于以下幾個(gè)原因引起的：

1. 點(diǎn)膠頭壓力不足：點(diǎn)膠頭的壓力不足會(huì)導(dǎo)致膠水無法順暢地流出，從而造成拉絲現(xiàn)象。這時(shí)可以調(diào)整點(diǎn)膠頭的壓力，確保其能夠充分壓實(shí)膠水，使其流暢地出膠。

2. 膠水粘度過高：膠水的粘度過高可能導(dǎo)致拉絲現(xiàn)象，因?yàn)楦哒扯鹊哪z水在經(jīng)過點(diǎn)膠頭時(shí)容易被拉長(zhǎng)，形成拉絲。此時(shí)可以嘗試調(diào)整膠水的粘度，或者選擇適合的膠水類型，以減少拉絲發(fā)生的可能性。

3. 點(diǎn)膠速度過快：點(diǎn)膠速度過快會(huì)使膠水無法及時(shí)跟上，導(dǎo)致膠水被拉伸形成拉絲。可以嘗試降低點(diǎn)膠速度，以確保膠水能夠跟隨點(diǎn)膠頭的移動(dòng)而均勻地涂抹在工件上。

4. 點(diǎn)膠頭設(shè)計(jì)不當(dāng)：點(diǎn)膠頭的設(shè)計(jì)不當(dāng)也可能是產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象的原因，例如點(diǎn)膠頭的開口太小或者形狀不合適等。此時(shí)可以考慮更換適合的點(diǎn)膠頭，或者調(diào)整點(diǎn)膠頭的設(shè)計(jì)以減少拉絲的發(fā)生。

對(duì)于溢膠的情況，也可能是由于類似的原因引起的。在解決溢膠問題時(shí)，可以參考上述解決拉絲問題的方法，并且注意以下幾點(diǎn)：

1. 調(diào)整膠水流量：如果溢膠是由于膠水流量過大造成的，可以調(diào)整點(diǎn)膠機(jī)的膠水流量，減少溢膠的可能性。

2. 確保工件平整：工件的不平整或者不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致膠水流失，造成溢膠。在點(diǎn)膠過程中，確保工件處于平整穩(wěn)定的狀態(tài)，可以有效地減少溢膠的發(fā)生。

3. 定期清潔點(diǎn)膠頭：定期清潔點(diǎn)膠頭可以確保其暢通無阻，避免因?yàn)槎氯鴮?dǎo)致溢膠的情況發(fā)生。

總的來說，出現(xiàn)拉絲和溢膠問題是自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在生產(chǎn)過程中常見的現(xiàn)象。了解可能的原因并采取相應(yīng)的解決方法，可以有效地減少這些問題的發(fā)生，提高自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。希望以上建議對(duì)您能夠有所幫助。